L’Ufficio Tecnico ASSO è in grado di determinare e definire la quantità e la posizione dei punti di d’iniezione tramite l’utilizzo del programma Moldflow, al fine di garantire ai clienti la soluzione migliore e l’ottimizzazione del riempimento delle impronte.

Il primo step consiste nel trasformare il modello CAD del componente plastico da stampare, in una serie di elementi geometrici ben definiti che andranno a comporre la griglia di calcolo. Quest’ultima è comunemente nota come mesh e a seconda dei casi potrà essere del tipo midplane, dual domain o 3D.

Fatto ciò si dovranno creare tutti gli elementi che compongo lo stampo come i canali di alimentazione, la camera calda, gli ugelli, i circuiti di condizionamento, inserti e superfici dello stampo.

Al modello di calcolo bisognerà quindi associare il materiale plastico da utilizzare. La caratterizzazione del materiale gioca un ruolo fondamentale e nella maggior parte dei casi è fornita dal produttore del polimero.

Prima di avviare il solutore non resta che settare tutti i parametri di processo come nel caso di una reale pressa ad iniezione.

L’interpretazione dei risultati è il vero valore aggiunto per chi esegue la simulazione dello stampaggio ad iniezione dei materiali plastici. La corretta lettura dei risultati permetterà quindi di sviluppare un prodotto ed il relativo stampo nella maniera più adeguata.